聚合物过滤

在合成纤维、薄膜、塑料等的生产中，挤压机配有过滤机，在高温3000°C下用250 bar高压处理3000泊以上的高粘度料浆，过滤精度要小于3µm，目的是除去聚合物中的凝胶、加入的凝聚剂和催化剂、聚合物含有的杂质等，保证纺纱等阶段的聚合物质量。

高粘度液体过滤的主要目的是除去其中的粒状杂质，这些颗粒大部分是多种形态的胶粒和半胶粒、非均质性杂质及来自原料的固体颗粒，颗粒粒度为0µm~100µm，大部分小于20µm，极易堵塞过滤介质孔隙。过滤时颗粒在介质上先形成滤饼，之几逐渐堵塞过滤介质，穿过滤孔或沉积在孔道中。 

选择适合高粘度液体过滤的介质比较困难，必须考虑过滤前几的堵塞程度、粘度、侵蚀性、时稳性、耐热性、过滤速率的极限、安全条件、生产规模等。选择的过滤介质必须满足过滤精度要求，易于再生；对高粘度液体是不可压缩的过滤介质。 

XZC烧结金属纤维介质，孔隙率高达50%~90%，可制成单层或多层，设计成有级别的孔径，因此其截留能力很高，寿命也长，过滤精度为1µm ~60µm；

对含有链状、网状凝胶的聚合物的过滤，XZC建议：可以用树脂粘合的滤芯过滤需高压或高温的高粘流体，属深层过滤；对压力和温度要求都不太高的、粘度较低溶液的过滤用熔喷的滤芯，也属深层过滤；过滤凝胶含量和粘度都较低的溶液，可在较低温和低压下工作，可用带摺的滤芯，属表面过滤。

深层过滤时凝胶是截留在过滤介质内部，捕获机理基本上基于吸附压紧，表面过滤是直接截拦。